耐腐蝕泵用以輸送酸、堿和其它不含固體顆粒的腐蝕性液體。這種泵在結構上的主要要求是:泵應能承受腐蝕性液體的作用.其有一定的使用壽命;泵應有良好的密封性能，輸送的腐蝕性液體不泄漏到泵外。因此，應根據不同的腐蝕性液體.正確選用材料.盡可能將電位差小的材料組合使用，避免異種金屬的電池腐蝕。結構上應合理設計，盡量減少與腐蝕性液體相接觸的零件。并在與液體相接觸的地方盡最避免縫隙存在而引起間隙腐蝕。尤其要絕對避免連接件的螺紋部位與液體相接觸.密封裝置要保證泵的嚴格密封。使用時(shí)不宜在流涼很小的工況下工作.避免液體發(fā)熱升溫，使腐蝕速度加快。制造上應使零件材料內部的殘余應力和應力集中盡可能小.使局部腐蝕(尤其是晶間腐蝕)的傾向減少。應保證零件其有必要的光沾表面等。

　　軸承是耐腐蝕泵的重要結構之一，磁力泵軸承的材料一般為高密度碳，如果泵內有雜質(zhì)或斷水，軸承極易損壞。軸承的損壞不及時(shí)處理會(huì )破壞隔離套和內磁轉子，造成多種故障，有很大的危害性，設備使用人員應當及時(shí)更換損壞的軸承，并排查損壞原因。

　　首先我們需了解耐腐蝕泵軸承損壞的原因：

　　一、軸承安裝不當

　　1.安裝的時(shí)候，用力敲打軸承對其傷害是很大的，容易造成軸承變形。

　　2.磁力泵安裝不到位，未安裝到軸承位，造成軸承縫隙過(guò)小，內外圈不處于同一旋轉中心，從而造成不同心。對此，小編建議安裝軸承需要用專(zhuān)業(yè)的工具并且安裝結束后需要檢測。

　　二、軸承長(cháng)時(shí)間使用或污染

　　1.耐腐蝕磁力泵軸承長(cháng)期超負荷運行，沒(méi)有及時(shí)維修或者更換，或者設備長(cháng)期使用老化了。

　　2.污染也會(huì )導致軸承過(guò)早損壞，污染實(shí)質(zhì)有沙塵、金屬等進(jìn)入軸承內部，安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染。

　　三、潤滑不良

　　耐腐蝕磁力泵潤滑不良造成軸承過(guò)早的損壞，未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑方式不正確等等。建議選擇正確的潤滑油，使用正確的方法加注潤滑油。