在安裝離心式耐腐蝕泵前應對泵和電機進(jìn)行檢查，各部分應完好無(wú)損，泵內應無(wú)雜物。按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時(shí)埋地腳螺栓。

　　安裝時(shí)應先接進(jìn)口管，加滿(mǎn)液體后再接出口管，校正轉向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長(cháng)不能超過(guò)5米。

　　安裝完畢，在用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現象。

　　為防止雜物進(jìn)入泵內，在進(jìn)口處應設有過(guò)濾器，過(guò)濾面積應大于管路截面積的3-4倍。介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)應對機封采取冷卻措施，以防機封變形，靜環(huán)開(kāi)裂。必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度，揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

　　該泵通過(guò)擦拭、潤滑、清掃、調整等一般方法對泵體進(jìn)行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況。

　　離心式耐腐蝕泵所配的周邊工具、附件、工件要防止整齊。

　　每天清潔泵體周邊的雜物與油污，檢查各個(gè)部位閥門(mén)連接處是否緊固，查看是否有漏油漏氣的現象。

　　遵守操作規程，不超負荷使用，泵體本身的安全防護措施裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素及隱患。

　　檢查泵及管路各結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉向。

　　向懸架內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的兩刻線(xiàn)之間。

　　擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

　　開(kāi)動(dòng)電機，當泵正常運轉后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

　　盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內，保證泵在率點(diǎn)附近運轉，以便獲得大的節能效果。

　　泵的運轉過(guò)程中，軸承升溫不超過(guò)環(huán)境溫度35度，溫度不超過(guò)80度。

　　如發(fā)現泵有異常聲應立即停車(chē)檢查原因。

　　泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　在工作的個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。

　　經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。

　　在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，須將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。

　　停用，須將泵全部拆開(kāi)，擦干水份，將轉動(dòng)部位及各結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

　　嚴禁空運轉，磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質(zhì)，機組試運轉3-6分鐘，如無(wú)異?，F象可投入運行。

　　開(kāi)車(chē)前應將泵內灌滿(mǎn)須輸送的液體，關(guān)閉出口閘閥，接好電源，接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

　　停機不用時(shí)，應清洗泵內流道并切斷電源。

　　停機時(shí)，應先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。