化工磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過(guò)流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病?；ご帕Ρ眠x用耐腐蝕氟塑料、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
 

　　故障分析：
 

　　1、隔離套損壞：
 

　　化工磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
 

　　2、無(wú)介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。?br /> 

　　使軸承干摩，燒碎軸承?；ご帕Ρ檬怯奢斔徒橘|(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤滑和冷卻的，在沒(méi)有開(kāi)入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無(wú)輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致?lián)p壞。
 

　　3、泵運行工況波動(dòng)大而導致的問(wèn)題：
 

　　化工磁力泵的軸向力是通過(guò)液壓均衡方式自動(dòng)平衡。在實(shí)際運行中如果運行參數波動(dòng)大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動(dòng)軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。
 

　　4、泵因氣蝕而導致的問(wèn)題：
 

　　泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害較大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見(jiàn)原因。
 

　　5、磁力泵軸承損壞
 

　　軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。
 

　　6、揚程不足：
 

　　造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
 

　　7、磁力泵軸折斷：
 

　　泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
 

　　8、流量不足：
 

　　造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物堵塞等。
 

　　9、磁力泵打不出液體：
 

　　磁力泵打不出液體是泵較易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。