化工流程泵是各種化工泵的總稱(chēng)，由于使用的環(huán)境以及輸送的介質(zhì)不同，選擇的類(lèi)型以及材料也有所不同，而且化工流程泵在選材方面要慎重，減少運行中的問(wèn)題。

　　1、介質(zhì)的特性以及溫度，有些介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般會(huì )選擇耐腐蝕性的材料；有些介質(zhì)運行時(shí)會(huì )有溫度的變化，所以有時(shí)候要選擇耐高溫或低溫的材料?？傊歉鶕橘|(zhì)的要求選擇材料。

　　2、電化學(xué)腐蝕：為防止不同材料的電位的不同在導電介質(zhì)中形成電化學(xué)腐蝕效應，在泵的所有過(guò)流部件最好采用電位相同的金屬材料。

　　3、材料的經(jīng)濟型：在設計或只用中的高材低用、或不耐蝕材料當耐蝕材料采用都是不經(jīng)濟的。

　　4、固體顆粒的磨損性：當所輸送的介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時(shí)，相關(guān)的零部件應采用耐磨的材料。

　　5、材料間的咬合性：對于安裝或運行時(shí)有相對運動(dòng)的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)、平衡盤(pán)與平衡板等，在選擇材料或加工工藝時(shí)應使兩零件材料的硬度有些差別，已避免在裝卸或運轉中出現互相咬住或擦傷的現象。

　　6、高速液流過(guò)流部件：高揚程泵的葉輪葉片、導葉葉片進(jìn)口邊、單級揚程很高的密封套、高揚程泵平衡套、平衡盤(pán)和平衡板等處應采用耐沖刷的材料。

　　所以，化工流程泵的材料的選擇要考慮很多方面，只有選擇到符合工況的材料才能促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，減少問(wèn)題的出現，否則會(huì )增加成本，對企業(yè)生產(chǎn)造成不利的影響。