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    打料泵運行中可能的故障原因及排除方法

    點(diǎn)擊次數:9607  更新時(shí)間:2019-12-26

          打料泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類(lèi)。這四類(lèi)故障往往相互影響,難以分開(kāi),如葉輪的腐蝕和磨損會(huì )引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會(huì )引起性能故障和機械故障。
          (1)腐蝕和磨損:腐蝕的主要原因是選材不當,發(fā)生腐蝕故障時(shí)應從介質(zhì)和材料兩方面入手解決磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí),主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵,除泵的過(guò)流部件應采用耐磨材料外,軸封應采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,并在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外,對于易損件在磨損量一定時(shí)應予更換。
          (2)機械故障:振動(dòng)和噪聲是主要的機械故障。振動(dòng)的主要原因是軸承損壞,或出現汽蝕和裝配不良,如泵與原動(dòng)機不同軸、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁等。
          (3)性能故障:性能故障主要指流量、揚程不足,泵汽蝕和驅動(dòng)機超載等意外事故。
          (4)軸封故障:軸封故障主要指打料泵密封處出現泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。

          打料泵常見(jiàn)故障及排除方法

      序號

    故障
    現象
    原因 處理方法

      1



    發(fā)
    (1)潤滑油過(guò)多
    (2)潤滑油過(guò)少
    (3)潤滑油變質(zhì)
    (4)機組不同心
    (5)振動(dòng)
    (1)減油
    (2)加油
    (3)排去并清洗油池再加新油
    (4)檢查并調整泵和原動(dòng)機的對中
    (5)檢查轉子的平衡度或在較小流量處運轉

      2






    (1)吸入管路或泵內留有空氣
    (2)進(jìn)口或出口側管道閥門(mén)關(guān)閉
    (3)使用揚程高于泵的大揚程
    (4)泵吸入管漏氣
    (5)錯誤的葉輪旋轉方向
    (6)吸上高度太高
    (7)吸入管路過(guò)小或雜物堵塞
    (8)轉速不符
    (1)注滿(mǎn)液體、排除空氣
    (2)開(kāi)啟閥門(mén)
    (3)更換揚程高的泵
    (4)杜絕進(jìn)口側的泄漏
    (5)糾正電機轉向
    (6)降低泵安裝高度,增加進(jìn)口處壓力
    (7)加大吸入管徑,消除堵塞物
    (8)使電機轉速符合要求

      3



    、



    (1)葉輪損壞
    (2)密封環(huán)磨損過(guò)多
    (3)轉數不足
    (4)進(jìn)口或出口閥未充分打開(kāi)
    (5)在吸入管路中漏入空氣
    (6)管道中有堵塞。
    (7)介質(zhì)密度與泵要求不符
    (8)裝置揚程與泵揚程不符
    (1)更換新葉輪
    (2)更換密封件
    (3)按要求增加轉速
    (4)充分開(kāi)啟
    (5)把泄漏處封死
    (6)消除堵物
    (7)重新核算或更換合適功率的電動(dòng)機,
    (8)設法降低泵的安裝高度

      4






    (1)密封元件材料選用不當
    (2)摩擦副嚴重磨損
    (3)動(dòng)靜環(huán)吻合不勻
    (4)摩擦副過(guò)大,靜環(huán)破裂
    (5)0型圈損壞
    (1)向供泵單位說(shuō)明介質(zhì)情況,配以適當的密封件
    (2)更換磨損部件,并調整彈簧壓力
    (3)重新調整密封組合件
    (4)整泵拆卸換靜環(huán),使之與軸垂直度誤差小于0.10,按要求裝密封組合件
    (5)更換0型圈

      5


    發(fā)


    動(dòng)


    (1)泵軸和電機軸的中心線(xiàn)不對中
    (2)軸彎曲
    (3)軸承磨損
    (4)泵產(chǎn)生汽蝕
    (5)轉動(dòng)部分與固定部分有磨損
    (6)轉動(dòng)部分失去平衡
    (7)管路或泵內有雜物堵塞
    (8)關(guān)小了進(jìn)口閥
    (1)校正對中
    (2)更換新軸
    (3)更換軸承
    (4)向廠(chǎng)方咨詢(xún)
    (5)檢修泵或改善使用情況
    (6)檢查原因,設法消除
    (7)檢查排污
    (8)打開(kāi)進(jìn)口閥,調節出口閥

      6



    過(guò)
    (1)打料泵和原動(dòng)機不對中
    (2)介質(zhì)相對密度變大
    (3)轉動(dòng)部分發(fā)生摩擦
    (4)裝置阻力變低,使運行點(diǎn)偏向大流量處

     

      

    (1)調整打料泵和原動(dòng)機的對中性
    (2)改變操作工藝
    (3)修復摩擦部位
    (4)檢查吸入和排出管路壓力與原來(lái)的變化情
    況,并予調整
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